11.842.411.510 Zusatz-Elektrode des Plasmaschneiden-S042 für Kjellberg-Verbrauchsmaterialien

Kjellberg HiFocus Elektrode S042 der Plasma-Kathoden-11.842.411.510 für Kjellberg-Verbrauchsmaterialien
 
Schweißens- u. Schneidtechnikfirma Shanghais ZhouBo sind ein Berufshersteller von Plasmaschneiderverbrauchsmaterialien, ist unsere Firma in der Shanghai-Stadt, China, wurde es im Jahre 2007 hergestellt, aber wir hatten 10 Jahre Erfahrung herstellend auf diesem Gebiet, die neuen Fabrikabdeckungen ein Bereich von mehr als 10000 Quadratmetern. Es gibt 50-100 Arbeitskräfte und 20 Versuchsingenieure.
Elektrode: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 und so weiter.
Düse: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
StrudelGaskappe: V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4025, Z4030, Z4140, Z4530, Z4535, Z4545, Z4540, R4020, R4022, R4025, R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Düsenkappe: M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, T3209, T3219, T3228, R3004, R3008, R3018, R3028, G3004, G3018, G3028
Staubkappe: Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Gasführer: Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Wasserschlauch: T901, V931, PB-S75, PB-S46/47, .11.842.601.152, G931
 
 

 
Technische Unterstützung:
Plasmaschneiden ist ein Prozess, der elektrisch leitfähige Materialien mittels eines beschleunigten Jets des heißen Plasmas durchschneidet. Typischer Materialschnitt durch diesen Prozess umfassen Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer, obwohl andere leitfähige Metalle möglicherweise auch geschnitten werden. Plasmaschneiden ist in den Herstellungs- und Schweißensgeschäften, in der Kfz-Reparatur und in der Wiederherstellung, Industriebau häufig benutzt, Wiedergewinnung und Verschrottungsoperationen. Wegen der hohen Geschwindigkeit, die Präzisionsschnitte, kombiniert mit niedrigen Betriebskosten, sieht Plasmaschneiden eine weit verbreitete Verwendung von industriellen CNC-Anwendungen des großen Umfangs unten zu den kleinen Liebhabergeschäften.
 
Prozess:
Der grundlegende Plasmaschneidenprozeß bezieht mit ein, einen elektrischen Kanal des ionisierten Gasd.h. Plasmas vom Plasmaschneider selbst, durch das geschnitten zu werden Werkstück zu schaffen, und so bildet einen geschlossenen elektrischen Kreislauf zurück zu dem Plasmaschneider über eine Masseklemme. Dieses wird durch ein komprimiertes Gas vollendet (Sauerstoff, Luft, träges und andere abhängig von materiellem schneiden) das durch eine fokussierte Düse an der hohen Geschwindigkeit in Richtung zum Werkstück durchgebrannt wird. Ein elektrischer Bogen wird dann innerhalb des Gases, zwischen einer Elektrode nahe gebildet oder integriert in die Gasdüse und in das Werkstück selbst. Der elektrische Bogen ionisiert etwas von dem Gas, dadurch er schafft er einen elektrisch leitfähigen Kanal des Plasmas. Während Strom von der Schneiderfackel hinunter dieses Plasma reist, liefert er genügende Hitze, um durch das Werkstück zu schmelzen. Gleichzeitig viel des Plasmas der hohen Geschwindigkeit und Schlag des komprimierten Gases das heiße flüssige Metall weg, d.h. Ausschnitt durch das Werkstück dadurch trennend.
Plasmaschneiden ist effektive Durchschnitte von die dünnen und starken Materialien ebenso schneiden. Handfackeln machen normalerweise starke Stahlplatte des Aufschnitts to38mm ein, und stärkere computergesteuerte Fackeln können Stahl bis 150 Millimeter schneiden stark. [1] da Plasmaschneider einen sehr heißen und sehr lokalisierten „Kegel“ produzieren, um mit zu schneiden, sind sie für den Schnitt des Blechs in gebogenen oder geangelten Formen extrem nützlich.
 
Sicherheit:
Richtiger Augenschutz (aber nicht Gasschweißenschutzbrillen als diese gewähren Sie nicht UVschutz) und Gesichtsschilder sind erforderlich, Augenschäden genanntes Bogenauge sowie -schaden am Rückstand, gemäß des Elektroschweißens zu verhindern. Es empfohlen, um grünes Gegenlichtblende#8 oder #9 zu verwenden Sicherheitsgläser, damit der Schnitt verhindert, dass die Retinae „geblitzt“ werden oder brennen. OSHA empfiehlt einen Schatten 8 für Bogen-Strom weniger als 300, aber merkt, dass „diese Werte anwenden, wo der tatsächliche Bogen offenbar gesehen wird. Erfahrung hat gezeigt, dass hellere Filter möglicherweise benutzt werden, wenn der Bogen wird versteckt durch das Werkstück.“
Lederhandschuhe, Schutzblech und Jacke werden auch empfohlen, um Brände an den Funken und am Rückstand zu verhindern.