Kjellberg Plasma-Gaskanal .11.848.421.145C G121C Für Kjellberg Hifocus Plasmaschneidemaschine
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology company ist ein professioneller Hersteller von Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneider. Unser Unternehmen befindet sich in Shanghai, China, und wurde 2007 gegründet. Wir verfügen jedoch über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung in diesem Bereich. Die neue Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern. Es gibt 50-100 Arbeiter und 20 Forschungsingenieure.
Wir sind ein professioneller Hersteller von Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneider.
Kundenzufriedenheit
Wenn Sie sich Sorgen um die Qualität unserer Produkte machen, kann ich Ihnen kostenlos einige Muster zum Testen geben. Zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen oder Bedenken vor oder nach dem Kauf haben. Wir sind bestrebt, Ihre 100%ige Zufriedenheit zu gewährleisten.
Versand und Bearbeitung
1. DHL ist unsere bevorzugte Versandmethode. In der Zwischenzeit sind TNT, EMS, Fedex, UPS verfügbar.
2. Stellen Sie sicher, dass Sie bei der Eingabe Ihrer Käuferinformationen eine Telefonnummer angeben.
3. Sie können die Ware auf ihrem Weg über die Sendungsverfolgungsnummer überprüfen.
Rückerstattung (nur Umtausch)
1. Wenn Sie mit Ihrem Kauf nicht zufrieden sind, können Sie die erhaltenen Artikel umtauschen. Sie müssen uns innerhalb von 5 Tagen nach Erhalt Ihrer Bestellung kontaktieren. Sie sollten alle zusätzlichen angefallenen Versandkosten bezahlen und die zurückgegebenen Artikel sollten in ihrem ursprünglichen Zustand aufbewahrt werden.
2. Wenn Sie defekte oder falsch gelieferte Waren umtauschen möchten, kontaktieren Sie uns bitte innerhalb von 5 Tagen nach Erhalt der Ware.
Hinweise
1. Der Käufer ist für jede Versicherung verantwortlich, die er für notwendig hält.
2. Die Bearbeitungszeit für eine bestimmte Bestellung variiert je nach Produkttyp und Lagerbestand. Meistens kann die Bearbeitungszeit 3 bis 15 Werktage betragen.
Maschine
HEC-Nr.
| Thum-Nr. | Ref-Nr. | Beschreibung | FineFocus 800 | FineFocus 900 |
|
|
11.833.101.1550 | Wirbelgasdüse 3.0 | K631735 | V4335 |
| 11.833.101.155 | Wirbelgasdüse 3.5 | K631740 | V4340 | |
| 11.833.101.156 | Wirbelgasdüse 4.0 | K631745 | V4345 | |
| 11.833.101.157 | Wirbelgasdüse 4.5 | K631750 | V4350 | |
| 11.833.101.158 | Wirbelgasdüse 5.0 | K631760 | V4360 | |
| 11.833.101.159 | Wirbelgasdüse 6.0 | K631860 | T502 | |
| 11.833.111.159 | Wirbelgasdüse 6.0 | K42192 | T502 | |
| 11.841.721.081 | Schutzdüse Percut 370.2 | K42202 | T522 | |
| 11.836.921.271 | Wirbelgasdüse PerCut 370.2® | K42201 | T521 | |
| 11.836.901.271 | Wirbelgasdüse PB-S77®/PB-S80® | K521230 | T3030 | |
| 11.836.901.163 | Düsendeckel (12x1,5 30°cw) | K521245 | T3045 | |
| 11.836.901.164 | Düsendeckel (12x1,5 45°cw) | K521345 | T3145 | |
| 11.836.901.1641 | Düsendeckel (12x1,5 45°ccw) | K521260 | T3060 | |
| 11.836.901.165 | Düsendeckel (12x1,5 60°cw) | K521360 | T3160 | |
| 11.836.901.1651 | Düsendeckel (12x1,5 60°ccw) | K12715 | T2115Y | |
| 11.846.921.415 | Düse O2 120A | K12720 | T2120Y | |
| 11.846.921.420 | Düse O2 200A | K12725 | T2125Y | |
| 11.846.921.425 | Düse O2 250A | K12727 | T2127Y | |
| 11.846.921.427 | Düse O2 300A | K12730 | T2130Y | |
| 11.846.921.430 | Düse O2 360A | k11025 | T2525 | |
| .11.836.911.625 | Düse T2525 ArH2 280A 2,5mm | k11027 | T2527 | |
| .11.836.911.627. | Düse T2527 ArH2 360A 2,7mm | k1927 | T2427 | |
| .11.846.911.627 | Düse T2427 ArH2 360A 2,7mm | k1929 | T2429 | |
| .11.846.911.629 | Düse T2429 ArH2 440A 2,9mm | K7244 | T104 | |
| 11.836.921.1542 | Wirbelring (3x0,4 cw) | K7241 | T101 | |
| 11.836.921.153 | Wirbelring (6x0,8 cw) | K7251 | T111 | |
| 11.836.921.1531 | Wirbelring (6x0,8 ccw) | K7242 | T102 | |
| 11.836.921.154 | Wirbelring (3x0,8cw) | K7252 | T112 | |
| 11.836.921.1541 | Wirbelring (3x0,6 ccw) | K0212 | T012Y | |
| 11.844.921.300-AG | Silberelektrode | K0102 | S002Y | |
| 11.843.021.320-AG | Kathode, Ag | K0112 | S042 | |
| 11.843.121.310-AG | Kathode, Ag | K0122 | S042 | |
| 11.842.411.510 | Kathode, HiFinox® (i) | K0132 | S052 | |
| 11.842.511.510 | Kathode, FineFocus® (i) | K0221 | T051 | |
| .11.836.911.500 | K92211 | T901 | ||
| 11.844.901.152 | Kühlrohr | K93221 | Wie man eine CNC-Schneidemaschine wartet | |
| 11.828.911.230 | Kühlrohr | Technischer Support: | Wie man eine CNC-Schneidemaschine wartet |
Der Arbeitsplatz und die Arbeitsumgebung von CNC-Schneidemaschinen sind relativ schlecht, mit relativ viel Metallstaub. Daher muss die Maschine vollständig gereinigt und gewartet werden. Die für die Schmierung, Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung zuständige Person!
A. Bedienung:
1. CNC-Schneidemaschinen sind hochentwickelte Geräte, daher muss die Schneidemaschine vor der Bedienung geschliffen werden (Mensch, Maschine, Pfosten).
2. Der Bediener muss eine professionelle Schulung absolvieren und geschickt bedienen können. Laien dürfen nicht eingreifen.
3. Während des Betriebs muss sichergestellt werden, dass keine äußeren Störungen vorliegen und alles normal ist. Die Schneideplatte wird auf den Schneidetisch abgesenkt. Die Platte darf den Schneidebereich nicht überschreiten (Hinweis: Beim Anheben vorsichtig sein).
B. Tägliche Wartung und Instandhaltung:
1. Nach jeder Arbeit müssen Schmutz und Führungsschienen der Maschine entfernt werden, damit das Bett sauber bleibt. Luft und Strom müssen abgeschaltet werden. Gleichzeitig muss das Restgas aus dem Maschinenschlauch abgelassen werden.
2. Wenn die Maschine längere Zeit ausgeschaltet ist, stellen Sie sicher, dass keine Laien sie bedienen.
3. Überprüfen Sie die horizontalen und vertikalen Führungsschienen und Zahnstangen auf Schmieröl, um eine gute Schmierung zu gewährleisten!
C. Wöchentliche Wartung und Instandhaltung:
1. Wöchentliche umfassende Reinigung der Maschine, Reinigung der horizontalen und vertikalen Führungsschienen und Zahnstangen, Auffüllen des Schmieröls.
2. Überprüfen Sie, ob die Reinigungsgeräte für horizontale und vertikale Schienen ordnungsgemäß funktionieren. Wenn nicht, rechtzeitiger Austausch.
3. Überprüfen Sie, ob alle Brenner lose sind, reinigen Sie den Müll der Zündpistole, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
4. Wenn eine automatische Einstellvorrichtung vorhanden ist, prüfen Sie, ob der Sensor empfindlich ist und ob er ausgetauscht werden muss.